Omniseal Solutions は、さまざまなタイプのコンポーネントを設計・製造するために、Rulon®、Meldin®、Hycomp™といった独自材料の大規模なポートフォリオの優れた特性に依存しています。
コンポーネントの設計は、2つの異なる方法で定義できます。アプリケーションに標準形状（軸受、ピストンリング、カップシールなど）を用いる場合、Omniseal Solutions のエンジニアは標準設計ルールを適用します。あるいは、コンポーネントにカスタム設計が必要な場合、チームがお客様と共同でソリューションを開発します。これには例えば、金属からポリマーへの切り替えから最大限の利益を得るために最も効率的な加工方法を定義することが含まれます。ここから得られる利点は、技術的、経済的、またはその両方である可能性があります。
Meldin®ポリイミド材料では-268°C（-450°F）/+350°C （+662°F）
最大引張強さ330MPaの材料
あらゆる種類の媒体に対応
数mm～2000 mm以上
Meldin®ポリイミド材料ソリューションは、高温で高い寸法安定性を示し、より大荷重・高速度でより長い寿命を示します。Omniseal Solutions では、粉体から部品までの工程をトータルに管理することが保証されます。ソリューションには、軸受、摩耗部品、ピストンリング、ベーン、スラストワッシャ、そしてもちろんシールが含まれます。カスタム形状、ロッド、シート、およびチューブも当然含まれます。これらのソリューションは、航空、産業、半導体、宇宙、ライフサイエンスなどのさまざまな業界で使用されています。
熱硬化性ポリイミド、Meldin® 7000材料シリーズは、高温で極めて高い寸法安定性を示します。テストの結果、Meldin® 材料シリーズは、22.77°C（73°F）から260°C（500°F）の間を2日間繰り返した後の元の寸法からの変化が0.04%未満であることがわかりました。
この材料は耐熱衝撃に非常に優れ、材料の寸法安定性を高めています。一つのグレードMeldin® 7022の熱膨張係数は非常に低く、アルミニウムと同様の熱膨張挙動を示します。
これらのポリマーは、最終部品の機械的および熱的性能を高めるために、他のフィラーと配合することもできます。さらに、Meldin® 7000 PIシリーズは、コスト効率と生産性を向上させるダイレクトフォーミングによって加工されています。
Omniseal Solutions は、1950年代初頭に最初の混合PTFE材料であるRulon®Aを開発して以来、Rulon®混合PTFE充填材料の唯一のサプライヤーとなっています。何百もの配合があるこの材料は、軸受、ピストンリング、カップシール、摩耗部品をはじめ、さまざまな業界のその他多くの重要な部品に合わせてカスタム設計することができます。
低摩擦係数、高摩耗寿命、優れた耐摩耗性、化学的不活性、および過酷な温度・圧力範囲での動作能力を有しているため、各種産業用途に広く使用されます。高性能樹脂の最上位製品であるRulon®フルオロポリマー化合物は、Omniseal®およびMeldin®などの他のポリマー製品ラインを補完し、お客様に最高のポリマーワールドを提供します。
Rulon® Jは、316ステンレス鋼、アルミニウム、軟鋼、真ちゅうおよび他のプラスチックのような柔らかい相手面に対して非常に効果的に働く、鈍い金色の全ポリマー強化PTFE化合物です。「軸に優しい」 独自素材は、摩擦と摩耗が少なく、自己潤滑性もあります。
この摩耗および摩擦制御材料は、市販されているブレンドPTFE材料の中で摩擦係数が最も低いものの1つであり、高速・低負荷用途に最適です。代表的なソリューションには、工業用のアームウェアパッド、 （生産用コンプレッサー）、スティックスリップをなくす必要のある起動/停止アプリケーションなどがあります。また、この材料のトライボロジー特性により、軸受と摩耗部品の両方のアプリケーションに適しています。
Hycomp™複合材料は、高い耐熱性、高い機械的強度、および優れた耐摩耗性が必要とされる用途向けに、熱硬化性ポリマーおよび炭素繊維またはガラス繊維から作られます。
この複合材料ソリューションは、ガラスまたは炭素繊維で強化された高温用ポリマー系材料です。軽量化のために金属の代替品として使用され、機械的性能要求の高い用途では潤滑を必要としません。エンジン、フライトコントロール、ランディングギアをはじめ、ホイール、ブレーキなどの航空機の重要なシステム に適しており、用途はブッシュ、ガイドリング、ウェアライナー、シール、クランプ、断熱材などさまざまです。
Other Polymer Components are custom polymer parts manufactured using advanced materials such as Rulon®, Meldin® polyimides/thermoplastics, and Hycomp™ composites to address challenges like corrosion, chemical compatibility, lubrication elimination, electrical insulation, and system-level benefits like reduced weight and cost.
The primary materials used are Rulon® fluoropolymers (low friction, self-lubricating), Meldin® polyimides and HT thermoplastics (high thermal resistance, machinable, lightweight), and Hycomp™ composites (high mechanical strength and complexity).
These polymer components deliver extreme temperature tolerance (–268 °C to +315 °C), high tensile strength (up to 330 MPa), broad chemical compatibility, and size flexibility from a few millimeters to over 2000 mm in diameter.
Yes. The category includes standard shapes like bearings, rings, and piston components, as well as fully custom-designed geometries, such as rods, sheets, tubes, and unique bespoke shapes—developed in collaboration with customers.
Industries served include space (reusable launch vehicles, satellites), aviation (lightweight solutions), life sciences (miniaturization, surgical/robotic systems), energy (oil & gas, carbon capture, hydrogen), industrial (pumps, valves), nuclear & science research, semiconductor manufacturing, and other consumer or habitat markets.
