Omniseal® のシールジャケットに使用されているFluoroloy®および Meldin® 材料シリーズは、様々なシール環境で最適な性能を発揮するように配合・加工された高性能ポリマー樹脂で作られています。500種類以上の自社配合が当社のエキスパートとエンジニアによって開発され、お客様の要件とニーズに固有の精密シールと材料ソリューションを生みだしています。
Omniseal® スプリングエナジャイズドシールの第二の重要な部分は、シールジャケットに永久的な弾性を与え、材料の摩耗およびハードウェアのずれまたは偏心を補償するスプリングです。スプリングが圧縮されると、ジャケットのリップがグランド壁に押し付けられ、漏れのないシールが形成されます。
スプリング荷重は、動的用途における臨界低摩擦要件や極低温シーリングにしばしば必要とされる極端な高荷重に対応するように設計されています。スプリングは耐食性のある金属で作られています。300シリーズ、17-7 PHステンレス鋼、Elgiloy®、 Hastelloy®および Inconel®で、ほとんどの流体と適合性があります。
Omniseal®スプリングエナジャイズドシールは、スプリングで作動する圧力補助シールデバイスとして、漏れがなく、複数の重要な条件をサポートするように設計されています。その条件とは、化学薬品と耐食性、最低摩擦係数、ドライ動作能力、極端な高温・低温および高圧などです。
最終的な設計ソリューションは、これらの条件のほかに、アプリケーションの種類、お客様の要件と仕様、およびシステム自体に依存します。静的、動的、半径方向、または軸方向のシールですか？ 媒体、ハードウェア、溝の寸法、表面仕上げなどはどうなっていますか？バックアップリング、ヒール、ダブルリップのいずれかを追加するか否かにかかわらず、お客様に合わせた高精度のカスタムソリューションを設計します。
-268°C～+316°C（-450°F～+600°F）
真空から50,000 psi（3448 bar）まで
回転：（RPM）
往復運動：（cm/min）
1～8 N/mm
5 mm～3000 mm
Ra: < 16 µin
Ra: < 8 µin、重要箇所
Omniseal Solutions は、1950年代初頭に最初の混合PTFE材料であるRulon®Aを開発して以来、Rulon®混合PTFE充填材料の唯一のサプライヤーとなっています。何百もの配合があるこの材料は、軸受、ピストンリング、カップシール、摩耗部品をはじめ、さまざまな業界のその他多くの重要な部品に合わせてカスタム設計することができます。
低摩擦係数、高摩耗寿命、優れた耐摩耗性、化学的不活性、および過酷な温度・圧力範囲での動作能力を有しているため、各種産業用途に広く使用されます。高性能樹脂の最上位製品であるRulon®フルオロポリマー化合物は、Omniseal®およびMeldin®などの他のポリマー製品ラインを補完し、お客様に最高のポリマーワールドを提供します。
Meldin®ポリイミド材料ソリューションは、高温で高い寸法安定性を示し、より大荷重・高速度でより長い寿命を示します。Omniseal Solutions では、粉体から部品までの工程をトータルに管理することが保証されます。ソリューションには、軸受、摩耗部品、ピストンリング、ベーン、スラストワッシャ、そしてもちろんシールが含まれます。カスタム形状、ロッド、シート、およびチューブも当然含まれます。これらのソリューションは、航空、産業、半導体、宇宙、ライフサイエンスなどのさまざまな業界で使用されています。
Meldin®ブランドのもと、Omniseal Solutionsはトップクラスである熱硬化性ポリイミド材料をはじめ、多様な熱可塑性エンジニアリング製品など、幅広い高性能ソリューションを提供しています。各シリーズは独自の特性を持つように設計されており、高い耐熱性と高温における良好な機械的特性が要求される航空宇宙、エレクトロニクス、その他の産業での特殊な用途に実績があります。Meldin®材料ファミリーは、Omniseal®およびRulon®などのよく知られたソリューションを補完し、高性能樹脂のニーズに対応するワンストップショップです。
Meldin® 熱可塑性樹脂シリーズには、金属やその他の材料では不十分なアプリケーションにおける動作条件を満たすために、さまざまなタイプの射出成形可能な材料が用意されています。試作品の形状は限られていますが、材料は完成品として利用できます。ソリューションには、ポリフェニレンスルフィド（PPS）、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、およびポリアミドイミド（PAI）などの材料処方があります。
Spring-energized seals consist of a polymer jacket reinforced with a metal spring. The spring applies constant force to the sealing lips, ensuring contact with the gland surfaces and compensating for wear, misalignment, and pressure changes.
Spring-energized seals offer extreme temperature capability (–268 °C to +316 °C), pressure resistance (vacuum to 50,000 psi), chemical compatibility, wear resistance, and low friction, making them ideal for critical applications.
Spring-energized seals are widely used in aerospace turbines, subsea oil & gas systems, medical devices, and analytical instrumentation for high-pressure, high-temperature, and chemically aggressive environments.
Yes. Variants include V-spring designs for dynamic applications, helical spring designs for static or low-speed sealing, and advanced pitch springs for small, low-friction, misalignment-tolerant applications.
Jackets are made from PTFE, PEEK, UHMW-PE, or similar high-performance polymers—often filled for specific needs. Springs are commonly stainless steel or high-strength corrosion-resistant alloys such as Inconel, Elgiloy, or Hastelloy.
