PFAS-Free* Solutions & Materials

メタル軸方向Cシールは、熱および圧力脈動シールの課題を克服するのに役立ちます。シールの優れた性能の鍵は、C型構造による高いスプリングバック特性です。これらの高弾性シールは、有機材料で作られたガスケットの使用ができない極端な条件下で、内部圧力、外部圧力、軸方向圧力に対して使用することができます。 

このポリマーシールは、片持ちばね設計がなされており、動的用途に使用され、適度な圧力および温度で良好な摩擦および漏れ制御を実現します。このシールソリューションは、耐腐食性のV型ばねと（両端にフランジが付くように設計された）PTFEジャケットを特徴としています。

このポリマーシールは、リボンばね設計を採用しており、静的および低速用途に使用され、高圧および低温で優れた漏れ制御を実現します。このシールソリューションは、ジャケット内でばねを保持する特殊な形状のポリマージャケットを特徴とします。 

U字型ばね設計を採用し、極低温流体や高真空などの厳しいフェイスシール条件で使用されるポリマーシール

このメタルフェイスシールソリューションは、より高いフランジリフトオフ、より低いボルト力要件に対応し、高い圧力で作動します。

メタルターボシールは、軽荷重、柔軟性、および高温性能を必要とする用途で使えるように設計されています。シールのシール性能を高めるために、スプリングを追加することができます。 

このフェイスシールは、Cシールジャケット内にスプリングを用いた設計となっています。これは、メタル－メタルの効果的な漏れ防止ソリューションを提供するための自己圧力の作動設計です。基材と表面コーティングの適切な組み合わせにより、長期間にわたってシールを劣化させることなく、極端な温度および圧力でほとんどすべての流体をシールすることが可能になります。 

当社のメタルセグメントシールには、標準Eシール、Vシール、マルチコンボリューションEシールがあります。サイズが、必要なセグメント数を決定する要素です。お客様は通常2～8個のセグメントを使用しますが、シールは要件に合わせてカスタマイズできます。発電用途（シュラウド部、タービン部）に使用されているような大口径のシールをセグメント化することで、輸送コストを削減することができます。当社のチームはこの設計により、より大変位プロファイルを作成することもできます。多くのセグメント化シールでは、耐摩耗性を向上させるために、当社独自のNCCMコーティングが使用されています。

当社のお客様は、独自の特徴や課題を持つシール溝設計をされていることが多いため、当社はカスタム形状のシールで対応します。 

これらのメタルフェイスシールは、長期間持続するシールであり、非メタルシールとは異なり、環境との不適合、ガス放出、または経年劣化による故障は起こりません。

機械加工されたシールは、高圧および高負荷環境向けの優れたメタルシールソリューションですが、製造に追加の工具を必要としない点で、成形されたメタルシールソリューションとは異なり、お客様の時間とコストを節約します。さらに、機械加工メタルシールに対するお客様の要求を理解するために柔軟な能力と専門知識を用いて、アルミニウムから複雑なニッケル合金まで、最高の耐性を備えたメタルシールのソリューションを提供できます。

メタル軸方向リップシールは、特許取得済みの設計で、高圧と低圧、および高温と低温下の動的用途に使用します。このシールソリューションは、熱膨張用途または限定された回転・往復用途において優れた性能を発揮します。

この特別な設計のシールは、ボスシールとしても知られており、漏洩率に最も優れフィッティングへの取り付けが容易な、油圧規格AS5202を満たす当社のソリューションです。

メタルフェイスEシールは、軽荷重、柔軟性、および高温性能を必要とする用途で動作するように設計されています。このシールは、主に材料の弾性限界内で動作します。