PFAS-Free* Solutions & Materials

With growing regulation over Per- and PolyFluoroAlkyl substances, a transition towards alternative materials has become critical to supply chain management throughout the industry. Omniseal Solutions partners with our customers and suppliers to find and develop advanced materials & components for critical applications, anticipating key changes in our markets.

Due to the excellent combination of physio-chemical properties, fluoropolymers, a sub-family of PFAS, have been used by Omniseal Solutions for decades on numerous challenging applications in various Industries. Furthermore, other materials have already been developed and used over many years across different markets. Recent changes in the regulatory environment accelerated our efforts towards the research and development of alternative materials for our customers’ applications.

Our teams of engineers are very well known as leaders in sealing technology through material expertise and a precision design creativity, coupled with a wide range of application testing and material simulation capabilities. We develop and continue to invest in diverse production capabilities that provide us with a versatile manufacturing infrastructure, supplying high-performance metal and polymer parts.

You can find more of those alternatives in the page below or contact us to know more and explore the alternatives with our engineers.

Try our new PFAS-Free* Assessment Tool to quickly determine if there are sealing options compatible for your applications.

* PFAS-Free here means we do not intentionally add PFAS material in the product, but does not exclude the possibility of traces, as these materials are common in the environment.

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フィルター条件:
A computer-generated axial view of a metal comma seal
A computer-generated axial view of a metal comma seal

Omniseal®

メタルコンマシール

軸シールおよびボアシールに使用されるコンマ軸シールは軸方向Cシールを更に発展させたものです。半径方向の弾性回復はまだ制約がありますが、 コンマシールの場合の外径側からの漏れは、リング部分の圧縮により発生する荷重によりうまく制御されます。


で使われる
軸シール・ボアシール、軸方向Cシールのさらなる発展
温度

-250~+1100°C

(-423~+2000°F)

プレッシャー

高真空~5500bar(79770psi、550MPa)サポート付き

マックス・スピード

非常に低速

The external face of a metal C seal
The external face of a metal C seal

Omniseal®

メタルCシール

メタルフェイスC-シールは、熱および圧力脈動シールの課題を克服するのに役立ちます。シールの優れた性能の鍵は、C型構造による高いスプリングバック特性です。これらの高弾性シールは、有機材料で作られたガスケットの使用ができない極端な条件下で、内部圧力、外部圧力、軸方向圧力に対して使用することができます。 


で使われる
非常に低い漏洩率が要求される場所
温度

-253°C~+1100°C(-423°F~2000°F)

プレッシャー

高真空~ 5,500 bar(79,770 psi)

クランプ荷重

シール外周約250 N/mm

Omniseal® APS Spring-Energized Seal
Omniseal® APS Spring-Energized Seal

Omniseal®

APSスプリングエナジャイズドシール

動的アプリケーションで摩擦を最小限に抑え、直径と断面が小さいという特徴があります。高度なピッチばね設計により、ハードウェアのミスアライメント、偏心、シールの摩耗を補います。


で使われる
摩擦を最小化する動的アプリケーション、小さな直径と断面
温度

-50~+200°C(-58~+392°F)

プレッシャー

UHV~100MPa

マックス・スピード

1 m/s

クランプ荷重

1.5 N/mm

Aluminium-SES-Seal
Aluminium-SES-Seal

Omniseal®

メタル アルミニウム スプリングエナジャイズドシール

当社のアルミニウム スプリングエナジャイズドシールは、標準的なスプリングエナジャイズドCシールで、追加のアルミジャケットと軟質層を備え、あらゆる種類の表面仕上げに最適な漏れ気密性を保証します。


で使われる
高い表面粗さまたは柔らかい材料を使用した高圧および許容漏れゼロのフランジ
温度

-196°C~+250°C(-320°F~482°F)

プレッシャー

真空~大気圧

クランプ荷重

200~240 N/mm

Other Omniseal® Polymer Components
Other Omniseal® Polymer Components

その他Omniseal®ポリマー部品

オーダーメイド材料を使用したカスタムコンポーネント

Omniseal Solutions は、あらゆる問題を解決できるように、ポリマー材料の加工に関する専門知識を多様化してきました。腐食の問題、化学的適合性、無潤滑、電気絶縁性の改善などの問題を解決する設計がアプリケーションに必要とされるかどうかにかかわらず、設計は適切な材料を選択することから始まります。何百もの異なるグレードの Rulon® フルオロポリマーだけでも(Meldin® HT 熱可塑性プラスチックおよびポリイミド (熱硬化性樹脂)Hycomp™ 複合材料Fluorogold® フルオロポリマーなどは言うまでもありません)、可能性は無限大です。特に工業市場のような市場では、部品だけでなく、システムを設計することが可能です。


で使われる
重要なアプリケーションでカスタマイズされたソリューションが必要な場合
温度

Meldin®ポリイミド材料では-268°C(-450°F)/+350°C (+662°F)

Omniseal® Spring-Energized Seal Group
Omniseal® Spring-Energized Seal Group

Omniseal®スプリングエナジャイズドシール

金属スプリング付ポリマーシール

Omniseal® スプリングエナジャイズドシールは、PTFEまたはポリマージャケットと耐食性金属スプリングの2つの精密部品で構成されています。従来のシールと比較して無期限の保管寿命を有し、このシールは、通常故障する軟質エラストマーシールおよび硬質メタルガスケットと比較してより高い性能を実現します。


で使われる
静的および動的シール(面/半径方向)、極低温および高温
温度

-268°C~+316°C(-450°F~+600°F)

プレッシャー

真空から50,000 psi(3448 bar)まで

マックス・スピード

回転:(RPM)

往復運動:(cm/min)

クランプ荷重

1~8 N/mm

Meldin® 5000 PEEK Based Piston Ring
Meldin® 5000 PEEK Based Piston Ring

Omniseal®ピストンリング

ピストンシール用ポリマーリング

Omniseal® ピストンリングは、低摩擦と低摩耗が要求される用途に最適です。当社のピストンリングは、中圧から高圧の回転用途で優れた性能を発揮してきました。最も困難で要求の厳しいアプリケーションを解決するための、世界規模のエンジニアリングサポートがあります。


で使われる
低摩擦・低摩耗が要求される用途
温度

-240°C~288°C

(-400°F~550°F)

プレッシャー

1000 psi(69 bar)

マックス・スピード

適用圧力との組み合わせによって最大20 m/s

Products from the metal special designs family
Products from the metal special designs family

Omniseal®メタル特殊設計

その他のメタルシールソリューション

当社の特殊設計メタルシールは、お客様のプロジェクトやニーズに合わせて開発された追加の製造能力により、精密に設計・製造されています。 当社の特殊設計メタルシールは、低摩擦油圧シールや標準Oリングを置き換える優れた選択肢です。


で使われる
特別な構成を必要とするカスタムアプリケーション
温度

-250°C~+1100°C

(-423°F~2000°F)

プレッシャー

真空~100,000 psi

マックス・スピード

低速-熱膨張と、制限されたオフセット

A number of the Omniseal® metal face seals family
A number of the Omniseal® metal face seals family

Omniseal®メタルフェイスシール

内圧・外圧用メタルシール

当社は、高い柔軟性と優れたエンジニアリングの専門知識により、今日の競争が激しく困難な市場において、幅広いメタルフェイスシーリングソリューションを提供しています。非常に高い耐熱性と耐圧性を必要とし、同時に最も優れた漏れ率を必要とする場合に、メタルフェイスシールは最適です。


で使われる
最も優れた漏洩率を必要とする非常に高温・高圧のアプリケーション
温度

-250°C~+1100°C

(-423°F~2000°F)

プレッシャー

真空~100,000 psi

マックス・スピード

静的

クランプ荷重

最大150 N/mm

Products from the Omniseal® metal axial seals family
Products from the Omniseal® metal axial seals family

Omniseal®メタル軸シール

ラジアル圧力用メタルシール

特許取得済みのリップシールとコンマシールは、システム内の制限された動きの処理が可能です。メタル軸シールは、シールの断面の頂部および底部が圧縮されるため、メタルフェイスシールとは異なります。これらは、低摩擦油圧シールや標準Oリングを置き換える優れた選択肢です。特に軸シールは、ゴム製Oリングに比べて接触荷重が大きく、摩擦抵抗も大きくなります。


で使われる
高い接触荷重や摩擦抵抗を必要とするアプリケーション
温度

-250°C~1100°C
(-423°F~2000°F)

プレッシャー

真空~100,000 psi(6894 bar)

マックス・スピード

低速-熱膨張と、制限された回転または移動

A selection of Rulon® Bearings
A selection of Rulon® Bearings

Omniseal®軸受

ポリマー軸受

Omniseal Solutions は、軽量化、無潤滑化、メンテナンスの最小化を実現する優れたソリューションであるポリマー軸受を幅広く提供しています。ポリマー軸受は、効果的で費用対効果の高い、金属またはボール軸受の代替品です。振動減衰性に優れ、軽量で、耐食性・自己潤滑性に優れています。


で使われる
費用対効果の高い、金属またはボール軸受の代替品を必要とするアプリケーション
温度

-240°C~288°C

(-400°F~550°F)

プレッシャー

最大69 bar(1000 psi)

マックス・スピード

2 m/s

H310 and H320 fibers
H310 and H320 fibers

Hycomp複合材

H310®およびH320®材料シリーズ

これらの複合材料ソリューションは、ガラスまたは炭素繊維で強化された耐高温ポリマー系材料です。軽量化のため金属材の置き換えとして使用可能で、機械的性能要求の高いアプリケーションでは潤滑剤を必要としません。エンジン、フライトコントロール、着陸装置、ホイール、ブレーキなどの 航空機の重要なシステム に適しており、用途はブッシュ、ガイドリング、ウェアライナー、シール、クランプ、断熱材などさまざまです。


で使われる
機械的性能要求の高いアプリケーション、軽量化特性と潤滑剤の廃止による金属材の代替品としてのアプリケーション。
温度

-140°C to +320°C

製造プロセス
シート成形材料
機械的強度

710 MPa

Meldin® 7000
Meldin® 7000

Meldin®ポリイミド

7000 PIベース

熱硬化性ポリイミド、Meldin® 7000材料シリーズは、高温で極めて高い寸法安定性を示します。テストの結果、Meldin® 材料シリーズは、22.77°C(73°F)から260°C(500°F)の間を2日間繰り返した後の元の寸法からの変化が0.04%未満であることがわかりました。

この材料は耐熱衝撃に非常に優れ、材料の寸法安定性を高めています。一つのグレードMeldin®  7022の熱膨張係数は非常に低く、アルミニウムと同様の熱膨張挙動を示します。

これらのポリマーは、最終部品の機械的および熱的性能を高めるために、他のフィラーと配合することもできます。さらに、Meldin® 7000 PIシリーズは、コスト効率と生産性を向上させるダイレクトフォーミングによって加工されています。


温度

-200°C to +315°C

製造プロセス
熱間圧縮成形
静水圧成形
直接成形
機械的強度

40 MPa

Meldin® 6000 Polyimide Sheets
Meldin® 6000 Polyimide Sheets

Meldin®ポリイミド

6000 PIベース

Omniseal Solutions の Meldin® 6000ポリイミド(PI)ベースシリーズは、自己潤滑性、高温・高荷重下での耐久性、耐放射線性、耐化学環境性に優れています。


温度

-160°C to +290°C

製造プロセス
熱間圧縮成形
機械的強度

35 MPa

Meldin® 5000 PEEK Based Piston Ring
Meldin® 5000 PEEK Based Piston Ring

Meldin® 熱可塑性樹脂

5000 PEEKベース

Meldin® 5000シリーズを用いて製造されたコンポーネント(PAEKおよびPEEKベースの材料調合)には、金属や機械加工されたセラミックス、その他高価な機械加工材料に勝るいくつかの利点、熱可塑性樹脂の使いやすさと利便性があります。高い引張、圧縮、曲げ強度を持つMeldin®5000材料は、単一または複雑な設計のもと厳しい公差で射出成形され最終製品となります。より軽量で耐食性に優れ、高価な機械加工や二次加工なしで金属のような仕上げを行うことができます。

ハンドヘルド外科用ツールで使用される小型軸受から、オフショアの石油・ガス用途で使用される大径 (>1.5m)シールリングまで。Omniseal Solutions™は、お客様の要件を満たすMeldin® 5000グレードを提供しています。Meldin® 5301、 Meldin® 5302、 Meldin® 5320、および® 5330グレードは、優れた寸法安定性と物理的強度に加えて、優れた耐薬品性と熱機械的特性を備えています。Meldin®5055グレードは、これらの優れた特性と高い耐荷重用途に固有の潤滑性を兼ね備えています


温度

-100°C ~ +260°C

製造プロセス
圧縮成形
射出成形
機械的強度

50 MPa